20立方XYZ储罐 30立方天然气储罐 60立方液化天然气储罐
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详细介绍

20立方XYZ储罐 30立方天然气储罐 60立方液化天然气储罐

储罐补充进液操作程序

(1)储罐在首次正式充装后,进行再充装时,储罐内的气相压力尽可能减低。

(2)上、下部同时充装,当差压(液位)计显示约50%储罐容积时,应关闭下进液阀A-1,当充装到约85%储罐容积时,应关闭上进液阀A-2,停止充装5分钟,以使内容器液面平稳,然后打开上进液阀A-2继续充装,并打开充满指示阀A-4,直到有液体从充满指示阀A-4排出时,关闭充满指示阀,同时关闭上进液阀A-2,停止充装,。

(3)在充装过程中观察压力表、差压(液位)计。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力,必须打开排气阀A-12将储罐内的气体进行适量排放以泄压)。

(4)填写操作记录表。

5.储罐增压操作程序(此环节阀门及设备由业主自备及安装)

利用增压器可提高罐内压力,增压压力按排液要求控制,不得超过储罐的大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制,产品压力调节范围为0.2~0.8MPa,增压操作程序如下:

(1) 检查压力表是否处于工作状态。

(2) 确认增压系统升压调节阀开启。

(3) 缓慢打开断流阀。

(4) 停止排液时要关闭断流阀,以免罐内压力升高。

(5)注意事项:

1)XYZ储罐运行时,必须保证其液位≥15%。

2)操作增压系统时,应注意安全,严密监控,严禁人员擅自离开现场。

6.储罐降压操作程序

打开排气阀A-12,使储罐内气相压力降低到不大于压力调节阀新设定的压力后,关闭排气阀A-12。

7.储罐出液操作程序

(1)检查储罐的压力表、差压(液位)计、可燃气体检测仪和安全阀是否处于正常工作状态。

(2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。

(3)准备好所用防爆工具并穿戴好防护用品。

(4)检查输液管线,打开排液阀A-6。

                       

八、维护与检修

1.常规维护

外壳不得受任何撞击,按规定进行相关操作。外配阀门管件,应保持清洁完整,阀门应能开关灵活,并按规定进行定期校验。正常使用的情况下,每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护,对易损件(如阀门密封垫)及时进行更换。

2.绝热性能维护

对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能,而真空度的好坏又是绝热性能的关键。

   储罐真空度一旦被破坏,就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封,不准任意搬动,否则将破坏储罐真空度。

储罐的外壳属于外压容器,承受着大气压力,严禁敲打和磕撞,以防外壳受到损伤,影响真空度。

3.检 查

(1)正常检查

1)阀门是否处于正确的启闭位置。

2)压力表,差压(液位)计的测量是否准确可靠。

3)管道,阀门有无泄漏,堵塞现象。

4)当容器压力达到安全阀的整定压力,而安全阀不动作,应立即校准安全阀整定压力,以保证储罐的安全。

5)增压器连接法兰螺栓是否松动,管道有无变形。

(2)定期检修

1)压力表每年检定一次。

2)安全阀每年检定一次。

3)每年测量一次真空度。

4)热偶真空计(用户自购,非供货范围)在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。

5)每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格,若大于10Ω,应及时检查其连接状态。

(3)真空度检查及再抽真空

储罐的真空度一年测量一次。测量时,只要将金属热偶规管颈的护盖拧下,插上热偶真空计的插头,即可测知夹层真空度。

储罐使用几年后,真空度可能降低至65Pa,需要重抽真空,提高绝热性能,重抽真空以前应先将槽内液体排尽,并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温,接好抽真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀抽真空。

为了缩短抽真空时间,可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要,用户可与制造厂联系抽真空事宜,双方商定重抽真空的具体工艺。

4.故障处理

(1)安全阀故障处理

1)安全阀泄漏

设备在运行工作压力下,阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏,其原因可能是:

①有杂物在密封面上。

安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况,或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况,或者使其进行必要的动作情况,都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话,通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因:可能是阀座与阀座密封面损伤;另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下,要返送给制造厂修理。

②管道内部作用力

a)人为因素

 在将安全阀安装在管道上的过程中,强行将其回转时,其阀座有可能被回转,此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理,但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。

b)内部作用力因素

管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以,在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。

c)安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近,以致密封面上的密封比压力过低,当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下,设计时应适当提高安全阀的整定压力。

③弹簧松弛使整定压力降低,引起安全阀泄漏。

造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后,安全阀的调整螺杆未锁紧,在设备运行中松动,弹簧松弛,预紧力下降,造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。

2)安全阀启闭不灵活

其原因可能是:

①安全阀的调节圈调整不当,造成安全阀开启过程延长或回座迟缓,应重新进行调整。通过调整下调节圈,提高回座压力。

②安全阀的排放管阻力过大,排放时有较大的背压,使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通,去除中间的转弯处,安全阀的工作就正常了。

3)安全阀频跳或震颤

其原因可能是:

①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。

②进口管道口径太小或阻力太大。

③排放管道阻力过大,造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。

④调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。

4)更换安全阀时三通阀A-5的操作

①正常工作时为两个安全阀同时工作,即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。

②更换安全阀时,把手柄旋转90o(按图二,三), 将更换的一侧通道关闭,并使通道内残留介质排空,然后更换安全阀。